بلبرینگ‌های غلتشی اغلب در صنایعی که به دلیل شرایط سخت و شدید عملیاتی، مانند ساخت فولاد و فرآوری مواد غذایی شناخته می‌شوند، مورد آزمایش قرار می‌گیرند. با این حال، سازندگان ماشین‌آلات در حال افزایش عملکرد این بلبرینگ‌ها در کاربردهای اضافی مانند ساخت نیمه هادی، هوافضا و تجهیزات پردازش برای دستگاه‌های پزشکی در محیط‌های خلاء و فوق تمیز هستند. در این موارد انتظار می‌رود که بلبرینگ‌ها در محیط‌های بسیار خورنده با قرار گرفتن در معرض رطوبت و مواد شیمیایی کار کنند. مشکل این است که این شرایط محیطی تأثیر عمده‌ای بر طول عمر بلبرینگ دارد و می‌تواند محاسبات مربوط به عمر مورد انتظار را تا 90 درصد جبران کند. با استفاده از خدمات تعمیر بلبرینگ، مدیران کارخانه‌ها و تکنسین‌ها می‌توانند طول عمر بلبرینگ را تا حد زیادی افزایش دهند و در عین حال تا 60 درصد در هزینه یک بلبرینگ جدید صرفه جویی کنند.
برنامه‌های خدمات تعمیر بلبرینگ در مقایسه با جایگزینی بلبرینگ‌ها، ارزش قابل توجهی در زمان و هزینه ارائه می‌دهند. طیف گسترده‌ای از عوامل مانند بار، روغن کاری ناکافی، آلودگی، دما، فواصل نگهداری، خطاهای نصب و موارد دیگر به سایش زودرس کمک می‌کنند که باعث می‌شود کمتر از 10٪ از بلبرینگ‌های مورد استفاده در کاربردهای صنعتی سنگین، به عمر تئوری L10 خود برسند. عمر تئوریک یا عمر L10، مدت زمانی است که در آن انتظار می‌رود 10 درصد بلبرینگ‌ها برای یک کاربرد خاص به دلیل خستگی از کار بیفتند. علیرغم تمایل بلبرینگ به خرابی زودرس، بلبرینگی که دوره اولیه ساییدگی خود را سپری کرده و به اولین چرخه عمر سرویس خود رسیده است، در صورت تعمیر توسط یک متخصص برای ادامه کار آماده می‌شود. پیشرفت در طراحی بلبرینگ‌ها، تمیزی فولاد و روش‌های نگهداری و تعمیر تا حد زیادی اثربخشی تعمیرات و طول عمر بلبرینگ را افزایش داده است.
آن دسته از کاربرانی که از خدمات تعمیر بلبرینگ استفاده نمی‌کنند، احتمالاً تا 60% صرفه‌جویی در هزینه خدمات تعمیر بلبرینگ را از دست می‌دهند.
عمر پایه بلبرینگ
عمر L10، عمر تئوریکی است که 90 درصد بلبرینگ‌ها باید بدون شکست در بار عملیاتی خود قرار گیرند. این بر اساس خستگی عنصر نورد کلاسیک است. عمر پایه بلبرینگ که اغلب در کاتالوگ‌های سازندگان بلبرینگ به آن اشاره می‌شود، عمر L10 بدون فاکتورهای عمر است که به نوع بلبرینگ، فولاد بلبرینگ، پردازش فولاد، عملیات حرارتی، روان کننده و شرایط عملیاتی بستگی دارد. اکثر بلبرینگ‌ها بر اساس عمر پایه بلبرینگ محاسبه می‌شوند.
راه‌های افزایش طول عمر بلبرینگ
یکی از عوامل مهم در آلودگی روغن بلبرینگ، فرآیند تنفس محفظه بلبرینگ و تجهیزات دوار است. هنگامی که تجهیزات می‌چرخند، محفظه بلبرینگ گرم و مخلوط روغن/هوا در داخل منبسط و این امر از طریق مهر و موم وارد می‌شود. مشکل واقعی زمانی به وجود می‌آید که تجهیزات و مخلوط روغن/هوا خنک می‌شود و هوای مکش را از اتمسفر خارجی (از طریق مهر و موم بلبرینگ) به داخل محفظه منقبض می‌کند. اگر قرار است مهر و موم‌های بلبرینگ به طور موثر کار کنند، باید این چرخه تنفس را تسهیل کنند تا طول عمر بلبرینگ افزایش یابد. درصد کمی از بلبرینگ‌ها به عمر طراحی کاربردی خود می‌رسند و در کاربردهای پمپ و موتور، بلبرینگ‌ها حساس‌ترین اجزاء در برابر خرابی زودرس هستند. هزینه پمپ یا موتور خراب به سرعت افزایش می‌یابد، اما کاربران نهایی می‌توانند اقدامات احتیاطی متعددی را انجام دهند که به حداکثر رساندن طول عمر بلبرینگ کمک می‌کند. در اینجا نکات موثر برای افزایش طول عمر بلبرینگ‌ها آورده شده است.
کنترل درست
بلبرینگ‌ها اجزای ظریفی هستند که نیاز به رسیدگی دقیق دارند. آن‌ها را به صورت افقی در محیطی تمیز و خشک نگهداری کنید و در عین حال بسته بندی اصلی را سالم نگه دارید. از قرار دادن آن‌ها در معرض آلاینده‌های موجود در هوا خودداری کنید، زیرا حتی کوچکترین لکه کثیفی می‌تواند باعث خرابی زودرس شود. از قرار دادن بلبرینگ‌ها در معرض نیروی بیش از حد، مانند ضربه زدن، خودداری کنید، زیرا این کار می‌تواند به عناصر غلتشی آسیب رسانده و باعث ناهماهنگی شود. به یاد داشته باشید که بلبرینگ‌ها را فقط زمانی از بسته بندی خارج کنید که آماده استفاده از آن‌ها هستید. نگهداری مناسب مستلزم فواصل صحیح روانکاری مجدد، مقدار صحیح گریس، گریس سازگار و محافظت در برابر آلاینده های خارجی است.
بررسی محفظه و شفت بلبرینگ
برای افزایش طول عمر بلبرینگ، قبل از نصب، محفظه و شفت را به طور کامل از نظر هرگونه آسیب فیزیکی یا بی نظمی بررسی کنید. از یک پارچه نرم برای تمیز کردن سطوح استفاده و از ایجاد هرگونه بریدگی و سوراخ جلوگیری کنید.
نصب صحیح بلبرینگ
روش نصب بلبرینگ به نوع آن‌ها بستگی دارد. نصب معیوب می‌تواند باعث از کار افتادن بلبرینگ شود. بلبرینگ‌های حفره‌ای استوانه‌ای معمولاً با استفاده از روش پرس فیت نصب می‌شوند، در حالی که بلبرینگ‌های حفره‌ای مخروطی را می‌توان مستقیماً روی محورهای مخروطی یا استوانه‌ای با استفاده از آستین‌های مخروطی نصب کرد. برای افزایش طول عمر بلبرینگ و جلوگیری از آسیب رساندن به آن‌ها، فقط از ابزار مناسب استفاده کنید.
اجتناب از گرم شدن بیش از حد و روغن کاری نامناسب
همیشه از بخاری‌های القایی برای گرمایش بلبرینگ‌ها استفاده و از شعله‌های باز اجتناب کنید. خرابی‌ها ممکن است ناشی از روغن کاری ناکافی یا بیش از حد، روش‌های روغن کاری نامناسب، روانکاری ناسازگار، ویسکوزیته نادرست و آلودگی باشد. روغن کاری سطوح تماس را جدا می‌کند، اصطکاک را کاهش می‌دهد و در برابر خوردگی محافظت می‌کند. روانکاری روغن به عنوان یک فیلتر عمل می‌کند و دارای مزایای اضافی است. یکی از نکات منفی استفاده از روغن در بلبرینگ‌ها، آب بندی دشوار آن‌ها است، بنابراین برای افزایش عمر آن‌ها از گریس استفاده می‌کنند.
استفاده از ابزار مناسب
استفاده از ابزارهای تخصصی در طول فرآیندهای نصب و جداسازی بسیار مهم است. ابزارهایی مانند کشنده بلبرینگ، کیت ابزار اتصال بلبرینگ، کیت انژکتور روغن، مهره‌های هیدرولیک و بخاری‌های القایی، نصب و جداسازی ایمن و کارآمد را تسهیل می‌کنند و خطر آسیب را به حداقل می‌رسانند.
جلوگیری از خوردگی
محافظت از بلبرینگ‌ها در برابر قرار گرفتن طولانی مدت در معرض آب برای جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی و افزایش طول عمر بسیار ضروری است. خوردگی می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد دستگاه، بهره وری و افزایش هزینه‌های عملیاتی تأثیر بگذارد